關于氯酸鹽制造方法的詳細內容，初由氯化鈉鹽水組成的電解質或者逐漸富集氯酸鹽直至達到在批循環中所需的濃度，或者其至少在槽出口部分收回(withdrawn)，經受氯酸鹽分離過程，而在槽中同時進行氯化鈉濃度的恢復。在這兩種情況下，由于在氯酸鹽產生反應和陽極析氧之間的競爭以及甚至在陰極析氫和不希望的次氯酸鹽還原之間的競爭，pH的控制是保持高1效率的重要因素；使效率1大化的1佳pH范圍在6到7之間變化，更優選6.3至6.6之間。為了保持這些1佳的pH值，必須對生產電解質進行緩沖，氯酸鈉生產廠家，這對本領域技術人員來說是顯而易見的；為了這個目的，目前存在的氯酸鹽電解工業生產的工廠采用加入明顯量的重鉻酸鹽(3至5g/l)，其意味著產生了一系列令人煩惱的間接問題(secondary problem)。例如重鉻酸鹽(以及與其平衡的鉻酸鹽)的存在在隨后的二氧化氯制造過程中是不希望的，且通過結晶與氯酸鹽的分離受到非常相似的溶解度的防礙。而且，六價鉻的毒性增加了生產排氣的處理成本。
卸料及溶解要求
（1）受損壞的運輸車輛禁止進入貯存區。 （2）卸料過程中盡量避免產生過量粉塵。 （3）卸料前要清理卸料區域內所有的有機物質和易燃物質，如紙屑、木屑等。 （4）使用吊車起吊要遵守吊車使用的安全操作規程。 （5）不得將NaClO3的包裝物放入溶解槽中。（6）NaClO3包裝袋（或包裝容器）要倒空并用水沖洗干凈，氯酸鈉公司，然后集中收集，送去填埋處理或交專門回收公司處理，滁州氯酸鈉，禁止將包裝物用作其他用途。 （7）卸料前要檢查溶解水溫，保證水溫不超過82℃。 （8）卸料結束后要用水將殘留在卸料開包器及上的料斗上的NaClO3沖入溶解槽，并充分沖洗干凈溶解槽及周圍區域。
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